桩基声测管的铸造技术及方法

一、桩基声测管铸造技术

鉴于桩基声测管在铸铁件铸造过程中出现的融合不良造成的产品质量缺陷或者报废，有必要提出一种桩基声测管的铸造方法，以降低因桩基声测管融合不良造成的生产进度的滞后和生产成本的浪费。

二、桩基声测管的铸造方法

1、桩基声测管的设计：，根据声测管铸件的直径选取合适内径的桩基声测管，再根据铸件轮廓或者壁厚选取合适壁厚的桩基声测管；第二，根据桩基声测管与铸件搭接部位的铸件的壁厚，确定与铸件搭接部分的桩基声测管的螺纹段的长度；第三，在桩基声测管上设置搭接螺纹段，为了使桩基声测管与铸件能够良好融合，声测管厂家搭接螺纹段需要经过抛光或者镀锡处理。在桩基声测管与铸件本体搭接融合部位设置螺纹段，是为了增加桩基声测管与金属液之间的接触面，从而提升桩基声测管与铸件本体的融合能力，避免了光面融合能力差造成的铸件本体与油管钢管结合处致密性差引起的产品渗漏问题。

2、桩基声测管的预处理：，在桩基声测管内均匀喷射锆英涂料；第二，待锆英涂料干燥后，在桩基声测管内置入通气件，如通气管或者通气绳；第三，将钢管斜立或者直立，并将低端的声测管管口封堵；第四，向桩基声测管内填树脂砂，并使填入的树脂砂紧实，如可以采取敲击桩基声测管外壁的振动方式达到填入声测管的树脂砂的紧实和均匀；第五，将桩基声测管的另一端封堵，通气件的两端留置在桩基声测管外；第六，固化时间不少于3小时，待桩基声测管内树脂砂固化后，将填有树脂砂的桩基声测管放置到备用区待用。通过在桩基声测管内填入树脂砂的方式提升了空心桩基声测管抗金属液浮力和/或膨胀力的能力，避免桩基声测管变形造成的产品报废。

3、桩基声测管的预置：，在桩基声测管与砂芯芯头的配合部位处设置定位砂芯；第二，将桩基声测管的螺纹段设置在桩基声测管与铸件搭接部位处；第三，声测管厂家设置档位件，用于固定油管钢管相对砂芯芯头或者铸件本体的位置，并将留置在油管钢管外的一段通气件拉直，并置于型芯体之外，以使通气件能够与外界接通。

4、桩基声测管的后处理：型芯体经过浇注后形成设有钢制油管的铸铁件，为了去除钢制油管内壁上的氧化皮，可以对桩基声测管内壁抛丸、抛光处理；之后采用内窥镜检测桩基声测管内壁，确保桩基声测管内壁无沟槽、鼓包等会造成油管寿命缩短的各类缺陷。

桩基声测管在型芯装配时通过砂芯芯头上设置的半圆形槽的配合部位与铸件其他部位的砂芯和砂型组成为可浇注的型芯体。

声测管厂家为了增加半圆形槽配合部位对桩基声测管的定位作用，在半圆形槽配合部位处增加了定位砂芯，定位砂芯可以在制芯过程中直接设置在砂芯芯头上，即定位砂芯与砂芯芯头为一个整体；也可以是独立的定位砂芯，只在砂芯芯头上设置与定位砂芯的外轮廓相匹配的定位砂芯的卡位。定位砂芯的内轮廓设置为可与声测管端头向匹配的第二半圆形槽，第二半圆形槽可容纳桩基声测管轴截面的一半结构，也即第二半圆形槽的深度为桩基声测管直径的一半。

定位砂芯面向铸件型腔的一端设有直径大于第二半圆形槽直径的扩展半圆形台，扩展半圆形台可以容纳更多的金属液，从而提到增加铸件本体与桩基声测管直接的连接强度。

声测管厂家为了增加与桩基声测管螺纹段接触的金属液的量，在半圆形槽面向铸件型腔的一端设有直径渐大的喇叭状入口，从而增加了包围桩基声测管螺纹段的金属液的量，从而避免了由于金属液量少造成的金属液温度降低比型腔其余部分快，造成铸件本体与桩基声测管融合不良。

作为本发明的进一步限定，为了保证声测管能够很好的与铸件本体融合，在桩基声测管螺纹段深入铸件型腔的长度不少于130mm，也即桩基声测管螺纹段的长度不小于桩基声测管与铸件搭接部位铸件本体的壁厚，从而保证桩基声测管与铸件本体的通体连接，保证了声测管与铸件本体的连接强度，提升了整个铸件的整体抗渗漏的性能。

作为本发明的进一步限定，档位件用来卡固桩基声测管，以防止桩基声测管在高温金属液的作用下发生膨胀而在桩基声测管长度方向上发生移位，档位件由型砂制成，且档位件与半圆形槽相互配合，并同时用于桩基声测管的固定。

声测管厂家通过在镶铸的桩基声测管与铸件本体搭接的部位设置螺纹段的方式，不仅扩大了金属液与桩基声测管接触的单位面积，螺纹段较薄的端面也利于金属液的融合，从而使得铸铁件的金属液能够很好的与声测管的表面融合；同时由于增加的喇叭状入口和扩展半圆台，使得进入螺纹段的金属液进一步增加，避免了金属液量少造成的过早冷却引起的融合不良，从而实现了桩基声测管与铸铁件本体的良好融合。