注浆管业实现双碳目标的技术路线图十分丰富

注浆管业相对于传统的高炉生产工艺，氢气生产以氢为原料替代高炉冶炼的碳作为还原剂，可以降低冶炼过程中二氧化碳的排放量。此外，可再生能源或天然气中的氢气可以进一步减少对煤的使用，从而大幅减少氢气排放量。不过，氢气储藏也是未来较有发展潜力的二次清洁能源。在清洁能源转换能源方面，例子也是未来需要解决的问题。注浆管业的现有氢气生产技术主要依靠化石能源。一方面，碳排放在所难免，另一方面，产能受到限制。尽管可再生能源制氢技术已逐步成熟，但目前产能仍有限。同时，太阳能光解水制氢技术和生物质制氢技术的研究尚待突破。因为氢气的成本很高，所以它的成本仍然很高。

整体来看，我国注浆管业已经建立了一些氢冶金技术示范项目，并投入生产，取得了一些创新突破，但示范项目还处于工业化试验阶段。同时，冶金信息标准化研究所也指出，目前氢冶金尚存在基础设施不完善、相关标准空白、成本高、氢气安全等问题。与此同时，目前大多数氢气仍然是灰氢，真正实现绿氢冶金还有很长的路要走。国内31个制造行业中，注浆管行业的碳排放较大，减排任务十分繁重。面临着双碳化目标，注浆管企业被誉为共和国注浆管行业老大的注浆管企业多数仍为氢气，这离真正实现绿色炼铁高质量发展还有距离。

据悉，注浆管企业棚户区的优质减排量将成为明年410个节能减排目标。朝阳注浆管是注浆管企业的三级子公司。近几年来，公司注重双碳目标，大幅降低能源消耗，更新环保设备，对环保绩效有显著影响。朝阳注浆管总经理田勇说，一方面，公司大幅度减少无组织排放，并在运输、储藏环节上尽力做到清洁运输。同时，可缩短炼钢工序，降低吨钢综合能耗，减少二氧化碳排放量。用短流程炼钢，可以将总能耗降低至吨钢约120kg标准煤，比长工艺降低一半以上。与此同时，朝阳注浆管逐步强化企业内部控制，严格控制总能耗，自下而上。

在注浆管厂的每一个车间，每一个小组，每一组都公布了降耗目标和任务，直接与员工绩效挂钩。举例来说，吨钢和废钢材的消耗量决定了高炉长度的50%，通过多方努力，直接与员工的绩效挂钩，比如吨钢等注浆管消耗的铁的数量。2013-2020年，注浆管企业共实施373项节能工程，投资36亿多元。双碳化背景下，我国注浆管工业面临巨大的低碳转型压力，注浆管企业加快低能耗产业结构调整和优化布局已经成为注浆管企业的一项重要战略。