钻孔灌注桩后注浆图解

在新时代基于我国高层建筑的大范围开拓以及城市生态环保规范的日趋提高，运用钻孔灌注桩和注浆管作为工程桩的建设规划日趋增长。钻孔灌注桩具有适用于不同地质标准，桩径桩长变幅大，噪音震动小等优点，但传统的施工工艺基于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土壤层回弹等各项因素的干扰，成桩质量离散性大，单桩承载能力较不稳定且桩基费用较高。为提高单桩承载能力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性，灌注桩注浆管后注浆工艺已逐渐得到运用和推广，其对提高钻孔灌注桩的承载能力、减小桩基下降等方面作用获得了广泛的认可。该注浆工艺在我国南方地区土质空隙大、扩散性好的软土壤层或碎石层丰富地域尤为适用，可大幅度提高桩硬度。

一、工艺简介及原理

钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定硬度后，运用高压注浆泵借助预埋注浆管注入混凝土浆液的施工技术。该注浆工艺借助浆液渗透到疏松的桩端虚尖周边的土壤中，结合形成硬度较高的混凝土，并基于注浆量的提高，混凝土浆液持续向基于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗入，提高了桩端的耐压面积，并且等同于对钻孔桩进行扩底。当混凝土浆液渗入水平受到周边高密度土壤层的限制，使压力持续上升，对桩端土壤层进行挤压、密实、充填、固集、渗入，将使桩底沉渣、桩端受到振荡的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周边土体的承载能力，从而提高了单桩承载能力和基础的下降、不均匀下降。

二、钻孔灌注桩后注浆施工工艺

钻孔灌注桩作业→钢筋笼预置注浆管→浇注桩体混凝土后12h内清水疏通注浆管→7天后打开注浆管，使浆液均匀加入，加固土体→注浆量(或注浆压力)达到设计规范后，终止注浆。

1、注浆管的制做

在制做钢筋笼的并且制做注浆管。注浆管运用外径为25mm的黑铁管制做，接头运用丝扣连接，两头运用丝堵封严。注浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上端高出桩顶混凝土面50cm但不能露出地面以便于保护。注浆管在较下部20cm制做成压浆喷头(俗称花管)，在该位置运用钻头均匀钻出4排(每排4个)、安全距离3cm、外径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同外径的自行车内胎并在两头用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简便的单向设备：当注浆时注浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆借助注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土注浆时该设备又确保混凝土浆不会将注浆管堵塞。

2、注浆管的布置

按图纸规范，将2根注浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对注浆管的保护，钢筋笼不能扭曲，以防导致注浆管在丝扣连接处松脱，喷头位置应加混凝土垫块保护，不能摩擦孔壁以防车胎破裂导致压浆孔的堵塞。按照规范规范注浆混凝土。

3、压浆时间的选择

根据以往建设项目实践操作，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下干扰面积较大。为避免压浆时混凝土浆液从邻近薄弱环节地点冒出，大多数压浆的桩在混凝土注浆结束7天后，并且该桩周边不少于8m区域内没有钻机钻孔作业，该区域内的桩混凝土注浆结束也应在3天左右。

4、压浆施工顺序

压浆时建议运用整个承台群桩一次性压浆，压浆先作业周圈桩位再作业中间桩；压浆时运用2根桩循环往复压浆，即先压第1根桩的A管，压浆量约占总数量的75%(110-115t混凝土)，压完后再压另1根桩的A管，随后逐个为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能确保同一根桩2根管压浆间隔时间30-60min左右，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应作好作业统计，统计的内容应包括作业时间、压浆进行及结束时间、压浆总数以及发生的安全隐患和应对的对策等。

三、钻孔灌注桩后注浆作业要点

1、注浆工艺各项规范

灌注桩为桩端后注浆，注浆用混凝土运用42.5级新鲜常见硅酸盐水泥，浆液水灰比控制在0.6，混凝土剂量为每根桩大约1.8吨；在灌注桩身混凝土前，先预埋2根50x3.8mm底端带单向筏的注浆管，注浆管需要标记准确无误，确保注浆头通畅；注浆管应与钢筋笼的加劲筋绑扎固定或焊接，上端注浆管应运用丝扣连接，并使注浆管底部喷浆头插至桩孔底部，进入桩端≥5cm。待桩身混凝土初凝后，用8.0MPa高压水开塞，一周后进行压浆，压力控制在2-5MPa；注浆阀应具有以下特性：应能承载1Mpa左右静水压力；其 外部保护层应能抵御砂石等硬质物的刮撞而不破损；其应具有逆止功能。

2、后注浆作业规范

注浆作业宜于成桩7d后进行，不能迟于成桩30d后；注浆作业与成孔作业点安全距离不能小于8-10m；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管逐个执行等量注浆；针对桩群注浆宜先外围后内部；满足以下标准之一时可终止注浆：注浆总数量大于1.8吨，且注浆压力达到1.2-4MPa或注浆总数量大于75%和注浆压力大于4MPa；注浆总数量大于75%，注浆压力小于1.5MPa，应调小水灰比，持续压浆至1.5MPa且注浆总数量不少于设计量规范。若注浆压力长期小于标准值或地面发生冒浆或周边桩孔串浆，应改为间断注浆，间断时间宜为30-60min，再次注浆并达到上述终止标准即可终止注浆。

四、钻孔灌注桩后注浆常见问题

1、单桩压浆量不足怎么办

答：在钻孔灌注桩注浆管压浆时建议运用整个承台群桩一次性压浆，压浆先作业周圈桩形成一个封闭圈，再作业中间，能确保中间桩位的压浆质量，若发生少数桩压浆量达不到设计规范，可根据情况增加邻近桩的压浆量作为补充。

2、桩侧等位置发生冒浆怎么办

答：在钻孔灌注桩注浆管压浆时，注浆压力保持不变但注浆速度明显降低或终止时，表明桩底已经饱和，可以逐渐降低注浆直到终止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该注浆管用清水或用压力水清洗干净，等到第2天原先压入的混凝土浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再再次压浆。

2、压浆喷头无法打开怎么办

答：在钻孔灌注桩注浆管的压力达到10MPa左右仍然打不开压浆喷头，表明喷头位置已经损坏，不要强制进行提高压力，可在另一根管中补充压浆总数。

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