冷却管的管件铸造技术方法对比

冷却管厂家的管件是利用离心铸造技术，将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成冷却管管件铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机，卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的冷却管和煤气管，管径较小75毫米，较大可达3000毫米，此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊，应用十分广泛。随着工业生产水平的不断提高，对冷却管管件铸造件的要求也越来越严格，然而现有的卧式离心铸造机均采用人工操作，特别是滚筒式离心铸造机，越来越不适应现在产品的质量需求，冷却管厂家一般的滚筒式离心铸造机的转速恒定，不管什么时刻均以同样的转速运转，在空载时候，耗费很大电能，而在铸造一些较重的铸件时，随着浇铸液体的增加，转速会有变化，对铸件的成型造成影响；又如在浇铸液体的浇铸过程中，工作人员凭经验加入适量的液体金属，这样在铸造的过程中，容易出现浇铸液体过多或者过少的现象，这样就会对铸造件的质量产生一定的影响；这些不足，严重束缚了滚筒式离心铸造工艺的发展。

冷却管厂家提供一种管件的铸造方法，以解决现有技术中管件铸造时能耗较大的问题。冷却管厂家的管件的铸造方法，包括以下步骤：

1、准备铸造装置，该铸造装置包括支撑机构、驱动机构和成型机构，其特征在于：冷却管厂家支撑机构包括底座和两根立柱，两根立柱与底座固定连接；冷却管厂家的驱动机构包括水平的转轴，转轴与立柱转动连接，转轴上同轴花键连接有两个转动轮，转动轮呈圆台形，两个转动轮以面积较小的一端相对设置，两个转动轮之间连接有拉簧；冷却管管件成型机构包括竖向的导轨，导轨与底座固定连接，导轨上沿竖向滑动连接有移动架，移动架与底座之间固设有弹簧，移动架上转动连接有水平的铸型，铸型的轴线与转轴的轴线位于同一竖直面内，铸型包括圆柱形的转筒和环形的端板，端板与转筒的端部可拆卸连接，转筒的两端与转动轮的侧壁摩擦配合；支撑机构上设有驱动转轴转动的电机；

2、启动电机，电机通过转轴带动驱动轮转动，驱动轮通过摩擦力带动铸型转动；

3、将金属液体注入铸型内，铸型的重力逐渐增大从而逐渐下移，冷却管铸型与驱动轮的接触位置也逐渐远离驱动轮的回转中心，冷却管厂家从而使铸型在驱动轮的作用下转速越来越快，从而使金属液体在较大的离心力作用下充型并形成工件；

4、待铸型内的工件成型并冷却后，停止电机转动，将端板从转筒的端部取下，将冷却管管件取出。

与现有技术相比，万名冷却管厂家的铸造技术优点在于：

1、通过设置两个圆台形的转动轮，金属液体浇注到铸型的内部之前，铸型与转动轮的接触位置的线速度较小，从而使铸型以较慢的速度转动，当冷却管金属液体浇注到铸型中时，随着金属液体的增加，铸型下移，从而使冷却管铸型的转动速度增大，进而使铸型的转动速度满足工件成型的要求，实现了铸型因金属液体的多少自动进行转速调整的要求。

2、铸型转动速度的调整无需通过对电机的转动速度进行调整来实现，从而可以使电机一直保持匀速转动，减少了需要对电机的转速进行调整而带来的工作负担。

3、在将冷却管管件金属液体浇注进铸型前，铸型的转动速度较慢，从而所消耗的能量较小，进而实现了节约能源的目的。

冷却管厂家移动架的底部固定连接有电磁铁，底座上固定连接有第二电磁铁，电磁铁与第二电磁铁异极相对。设置电磁铁和第二电磁铁，通过给电磁铁和第二电磁铁通电，使电磁铁与第二电磁铁相互吸引，从而克服冷却管弹簧的弹力使移动架下移，并保持位置不变，进而减少转动轮对铸型端部的遮挡，方便操作者将工件从铸型中取出。

冷却管厂家底座上设有浇注小车，浇注小车上固设有支撑杆，支撑杆上固设有与铸型配合的冷却管。通过设置浇注小车，使浇注小车带动浇注管移动，从而方便将金属液体通过浇注管注入铸型内；同时，浇注小车可以移动，当浇注完成后可以使浇注小车带动浇注管远离铸型，避免了浇注管对工件的取出造成影响。

冷却管厂家支撑杆为伸缩杆。将支撑杆设置为伸缩杆，方便对浇注管的竖向位置进行调节，进而使浇注管适应冷却管管件铸型位置的变化。冷却管厂家电机与转轴之间通过齿轮传动机构连接。冷却管齿轮传动机构可以承受一定的高温环境，从而使电机与转轴之间可以稳定的传动。