注浆管批发厂家

注浆管厂家

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一、注浆管的注浆步骤

1、调节适宜的水灰比，用电动分散机进行搅拌，直至成为成份均匀一致的浆体，然后将浆体倒入注浆桶中。

2、将水泥注浆机的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定，接通注浆机电源，开启阀门进行注浆，注意要控制注浆压力在一定的范围内。通常在0.1-0.5MPa范围内。不同的基础条件，不同的水灰比，所需的注浆压力不同。注浆压力太大，可能形成劈裂注浆，造成无法均匀渗透。注浆压力太小，可能无法渗透至细微空间。

3、待注浆管的注浆完成后封闭注浆孔。

4、当注浆面积较大时，可采用分段注浆。

5、地基注浆加固前，应通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数。注浆管灌浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。在一般地质条件下，段长多控制在5-6m；在土质严重松散、裂隙发育、渗透性强的情况下，宜为2-4m；灌浆孔距一般不宜大于2.0m，单孔加固的直径范围可按1-2m考虑。孔深视土层加固深度而定。灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆的稠度等而定，一般为0.3-0.6MPa。

6、注浆管批发厂家一般用净水泥浆，水灰比变化范围为0.6-2.0，常用水灰比为1.0；要求快凝时，可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量1%-2%的氯化钙；如要求缓凝时，可掺加水泥用量0.1%-0.5%的木质素磺酸钙，亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层，可在浆液中掺入适量细砂或粉煤灰，比例为1:0.5-1:3，以节约水泥，更好地充填空隙，并可减少收缩。对不以提高固结强度为主的松散土层，亦可在水泥浆中掺加细粉质黏土配成水泥黏土浆，灰泥比为1:(3-8)(水泥:土，体积比)，可以提高浆液的稳定性，防止沉淀和析水，使填充更加密实。

二、注浆管批发厂家施工方法

先在加固地基中按规定位置用钻机或手钻钻孔到要求的深度，孔径一般为55-100mm，并探测地质情况，然后在孔内插入直径38-50mm的注浆射管。在注浆管管底部1.0-1.5m管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管与套管之间用砂填塞。地基表面空隙用1:3水泥砂浆或黏土、麻丝填塞，而后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入射管而透入土层孔隙中，水泥浆应连续一次压入，不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。灌浆次序，一般把射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止。灌浆孔宜分组间隔灌浆，第1组孔灌浆结束后，再灌第2组、第3组。注浆管灌浆完成后，拔出灌浆管，留下的孔用配合比为1:2的水泥砂浆或细砂砾石填塞密实，也可用原浆压浆堵孔。注浆管注浆充填率应根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确定。饱和软黏土的一次注浆充填率不宜大于0.15-0.17。

注浆管批发厂家衬砌背后回填注浆采用水泥浆液、水泥净浆、水泥砂浆。浆液的可灌性好，易于注入；浆液耐久性强 ;浆液稳定性好，注浆时材料不产生离析和沉淀,能在要求的时间内凝固或凝结，固结后有较高的强度等级和抗渗性。具有一定的强度，结石体抗渗性好；材料来源丰富，便于运输与储存，配制浆液工艺和注浆工艺简单易行；在常温、常压下较长时间存放不改变其基本性质，存放不受温度、湿度变化的影响，同时价格适宜。浆液无毒、无臭，不污染环境，对人体无害。浆液对注浆设备、管路、混凝土结构物及橡胶制品等无腐蚀性，并容易清洗。浆液配制方便，工艺及设备简单、操作容易简便。

注浆管二次衬砌背后的回填注浆，注浆管注浆孔应根据设计预埋压浆孔，孔口位置应准确，孔深为二次衬砌厚度的1/3～2/3 之间，孔底位置偏差应小于孔深的0.5%。一般按3-6m梅花形布孔，存在漏水点时按1-3m进行加密布孔，并根据需要适当的钻排气、排水、排泥浆的辅助孔。注浆顺序：沿隧道轴线由低到高、由下往上、由少水处到多水处钻注，施工时分二序孔进行注浆。浆液扩散范围：浆液扩散范围与浆液粘度、凝胶时间、注浆的压力、速度、注浆量有关，设计中常用类比参考值选用，浆液注入量可根据扩散半径及岩层裂隙率计算确定。施工中根据注浆效果适当增减。浆液胶凝时间：根据填充注浆目的，确定浆液胶凝时间不小于3h。压浆结束标准：注浆管注浆压力符合设计终压，应小于0.5MPa，持续10-20Min，注浆到从相邻较高孔位处冒出浆液后可以结束；所有注浆孔无漏注现象。

注浆管批发厂家对注浆设备选型主要取决于注浆方式，它包括有钻机、注浆泵、浆液搅拌机和止浆塞、混合器等。注浆泵为注浆工作中的核心设备，一般应选用可调注浆量和压力，自身控制与记录，并具有外型尺寸小、重量轻、性能好的机械。水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不应小于3min，并在注浆过程中不停搅拌；配制的水泥浆应在规定的时间内注完，应认真填写配浆记录。

注浆管的浆液浓度，凝胶时间符合设计要求，不得任意改变;经常检查泵口及孔口注浆压力变化，如发现问题，应及时处理；采用双液注浆时，经常测试混合后浆液的胶凝时间，如发现与设计不符应及时调整；符合结束条件，方可停止注浆；认真填写注浆记录。分析注浆记录，查看每个孔注浆压力，注浆量是否达到设计要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，以浆液注入量估算浆液扩散范围，分析是否与设计相符。用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔，取岩心进行鉴定，同时测定检查孔的吸水量和漏水量应小于0.2-0.4L/min.m。用声波探测仪测量岩体声速，判断注浆效果，这种方法对于石质隧道较为合适。压浆结束后，对注浆效果进行检查，如未达到要求，进行补孔注浆。

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