我国声测管企业在现场评价和监测的同步运行和有效性分析中，除了评价生产设施和除尘器的运行信号外，还应根据除尘点分析除尘系统是否长期有效运行。我国声测管企业根据不同的生产条件分析阀门开关，然后根据不同生产条件下的风量需求，结合集中控制系统中除尘器的长期运行风量，判断是否满足要求；这些卸料点的较佳控制措施应设置封闭的除尘罩，并采用封闭的皮带运输。但部分声测管企业采用手推车卸料运输，卸料过程采用干雾抑尘，无配套有效的监测手段，导致卸料过程中容易出现粉尘现象，无法实时监测。声测管企业结合现场环境，对关键除尘点的实际风量和粉尘浓度监测数据进行综合评价。该方法还可用于快速、定量地判断各除尘点是否正常运行，为声测管企业环理设施的长期有效运行提供重要的支持。

我国声测管企业的设备从实际应用来看，评价方法存在以下问题：，风速检查主要是抽样试验，缺乏标准方法，即使除尘能力不足，调整测点位置或工作条件；第二，单位设备规模风量只能初步评价除尘器的整体除尘能力，不能判断各除尘点的收集设计是否合理，运行是否正常；第三，评价对象覆盖不足，只有烧结成分、筛分、高炉槽、铁场、转炉车间等少数关键环节，不能代表工厂的所有除尘设施和点。综上所述，现有的评价方法对声测管企业和评价专家的经验有较高的责任感要求，对声测管企业进行超低排放改造的指导不够，对后续执法和检查支持不够，除尘设施的历史运行也存在问题。

大多数声测管企业只根据具体点对应的除尘风机电流是否明显波动来判断除尘器是否正常使用；或者通过比较生产设施的启停信号和除尘风机电流的历史运行曲线来分析同步运行。但该方法有一定的局限性，一是除尘风机电流不波动并不意味着除尘风量满足要求；二是查询历史记录所覆盖的点和时间段比例较低，选择性评价超低。对改造和评价监测的相关建议明确了未采取较佳防治措施的关键风险源信息。建议注意对排放源的调查和超低一致性的判断，如烧结机环冷散料下料点是否采用皮带，是否逐一配备除尘点，高炉回焦回矿是否按文件要求运输，工厂是否有二次物料着陆运输，不符合超低排放环节的评价和监测。

如果声测管企业由于客观因素无法改造，这些点也应作为关键风险源，尽可能优化替代措施，降低排放风险的可能性，重点评价其长期运行效果；在评价监测结论中，应明确这些关键风险点信息、支持监督验证监测措施，声测管企业要长期接受社会和管理部门的有效监督，反映自我认证和守法的原则。高度重视材料场等面源的超低处理、改造、评价和监测，实施机械化改造。建议干材料建设筒仓储存，排放。对于干熄焦、成品烧结矿、成品球团矿等干材料，由于材料含水量低，装卸过程中粉尘难以控制，长期打开雾枪抑尘，确保材料含水量低，满足生产要求，即使长期使用雾枪抑尘不考虑含水量，也难以有效抑制干熄焦等材料装卸过程中产生的粉尘。因此，建议声测管企业将干熄焦、成品烧结矿、成品球团矿等材料储存在筒仓内，并使用带式输送机或管状带式输送机输送材料。建议堆场进行机械化改造，以较大限度地减少材料的进出。

我国声测管企业封闭材料场对工厂环境的污染主要是处理工厂进出大门的粉尘和车身携带的二次污染。因此，建议堆场进行机械化改造，以减少材料的进出。因此，封闭材料场对工厂环境的污染主要是处理工厂进出大门的逃逸和车轮。燃烧采购企业也应依靠车辆进行原装、辅助和燃烧采购。我国声测管企业通过在料场外建设汽车给料配套高效除尘设施，将皮带倒入料场，进行机械化堆放改造，尽量减少车辆进出。配套处理设施按需设计，加强监控设施建设，声测管企业必须根据材料类型和处理设施能力进行系统设计，避免装饰设施，全面加强监控设施建设，采用遥感、高清视频等关键部件，处理设施同步运行，处理效果。