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声测管行业碳达峰实施计划和碳中和技术路线图已基本完成

作为典型的高能耗、高排放行业,声测管行业正在大步向降低碳排放迈进。从传统工艺转型到尝试低碳冶金,再到建立碳中和基金,声测管企业正在加快降低碳排放的步伐。重钢减碳期任务是国民经济的重要基础产业,也是减碳压力较大的产业之一。我国声测管行业碳排放量约占全国的15%,碳排放量在制造业31个类别中较高。
近年来,声测管行业实施了有史以来规模较大、标准较高的超低排放改造,现将面临碳达峰、碳中和的考验。工业专家认为,声测管行业之所以成为大型碳排放家庭,与巨大的产出无关。据世界声测管协会统计,全球声测管行业平均每生产1吨二氧化碳排放量约1.8吨。2020年,粗钢产量超过10亿吨,占全球粗钢产量的一半以上。减排压力可想而知。与发达经济体相比,我国声测管生产过程中几乎没有一定的高碳排放强度。在这个问题上,业内专家指出,虽然近年来声测管价格有所改善,但随着铁矿石价格的再次上涨,声测管企业的利润也受到了影响。如何科学地减少碳,测试行业智慧。对于声测管行业来说,实现双碳目标是供给侧结构性改革的又一次。碳达峰、碳中和将迎来声测管行业的重组,完成超低排放,具有绿色环保生产能力的声测管企业将有更大的发展空间,没有超低排放,工业技术落后,声测管企业产能落后,不仅未来缺乏竞争力,而且将被市场淘汰。
据报道,声测管行业碳达峰实施计划和碳中和技术路线图已基本完成,行业普遍预计到2025年将达到碳达峰,到2030年,声测管行业碳排放将比峰值减少30%。对于声测管行业来说,碳达峰的实施计划和碳中和技术路线图的制定已经基本完成,行业普遍预计到2025年将达到碳达到碳达峰值,到2030年,声测管行业碳达到峰值,声测管行业将比峰值减少30年,声测管行业碳排放将比峰值减少30%。
对于声测管行业来声测管行业来。对于声测管行业来来说,碳达峰值不容易,碳中和技术路线图将更困难。声测管企业的减排路径逐渐明确,即声测管工艺节能减排形成极限、高炉技术减碳、氢冶金技术减碳、短工艺近终形制造技术减碳、循环经济减碳、二氧化碳资源化技术减碳六条技术路线。通过较佳适销性应用和智能制造,研究整个过程的理论极限和技术极限能耗模型,提高能效,提高余热利用效率等领域的综合创新,接近极限能效。通过技术创新,在重建高炉工艺技术的基础上,将高炉煤气中的二氧化碳分离,加热回炉,建立高炉碳利用率极值,结合富氢冶炼,建立富氢碳循环高炉技术体系,努力使高炉吨铁排放量比传统高炉低30%左右。但氢冶金减碳主要以绿色制氢技术为核心,以氢气直接还原铁矿工艺技术和综合应用绿氢-电炉短流程冶炼技术为核心,实现高炉短流程减碳。
此外,通过声测管循环材料的研、含铁碳固体废物、声测管生产技术多源生物质能等资源,减少矿物能耗,实现循环经济减碳,声测管工艺二氧化碳成本低,大规模收集和回收,探讨声测管工艺深度减碳技术。为促进技术路线图的发展,声测管企业成立了低碳冶金创新中心,初步形成了一套一中心多试验基地模式,启动了氢冶金技术、富氢碳循环技术等十大科研项目。

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